氣箱脈沖除塵器和噴吹脈沖除塵器的區(qū)別，噴吹脈沖除塵器的特點(diǎn)是在同一除塵室內(nèi)，每排濾袋輪流噴吹粉塵，清灰時(shí)仍進(jìn)行除塵過濾，稱為在線清灰。由這種灰塵清潔方法吹出的一些灰塵將被相鄰的過濾袋再次捕獲。如果用來捕集含塵濃度較高的氣體，這種現(xiàn)象更為嚴(yán)重，因此在一定程度上限制了袋式除塵器的應(yīng)用。

氣箱除塵的袋式除塵器的特點(diǎn)是在不同的房間輪流除塵，即所謂的離線除塵。當(dāng)一個(gè)房間吹風(fēng)除塵時(shí)，過濾后的氣流被切斷，避免了吹風(fēng)除塵造成的粉塵二次飛揚(yáng)，所以帶風(fēng)箱的袋式除塵器可以捕集粉塵濃度高達(dá)1000G/M3的氣體。

氣箱脈沖除塵器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn):

1.進(jìn)、出線盒:包括進(jìn)、出線導(dǎo)管和中間隔板。單排(或單排)結(jié)構(gòu)布置在殼體一側(cè)，雙排(或雙排)結(jié)構(gòu)布置在殼體中部:32系列較小不帶箱體，進(jìn)、出風(fēng)管分別接灰斗和清掃室。

2.壓縮空氣管道及減壓裝置、油水分離器、油霧裝置等。

3.灰斗和排灰機(jī)構(gòu):根據(jù)不同系列和入口不同粉塵濃度，灰斗可配置螺旋輸送機(jī)、空氣輸送斜槽和剛性葉輪卸料器(排灰閥)。

4.脈沖清灰裝置:包括脈沖閥、氣囊、提升閥氣缸及其電磁閥等。

5.殼體部分:包括潔凈室(或氣體凈化箱)、過濾室、隔間隔板、檢修門和殼體結(jié)構(gòu)。潔凈室設(shè)有提升閥和花板，以及短噴射管；過濾室設(shè)有過濾袋及其骨架。

6.柱子、垂直籠梯和欄桿。

噴吹脈沖除塵器的特點(diǎn)：

1.脈沖除塵器采用停室風(fēng)和脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率低，能耗低，耗鋼量低，占地面積小，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。

2.脈沖除塵器可以一次將灰塵清理干凈，延長了清理周期，降低了清理灰塵的能耗，還可以大大降低壓縮空氣的消耗。同時(shí)，濾袋和脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)降低，從而使濾袋和閥板的使用壽命提高一倍。

3、脈沖除塵器維護(hù)袋可以在系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、系統(tǒng)機(jī)房正常運(yùn)行的情況下使用。濾袋袋口采用彈性膨脹圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋的龍骨為多邊形，減少了濾袋與龍骨之間的摩擦，延長了濾袋的壽命，且便于卸料。

4.脈沖除塵器采用上袋式除塵方式。換袋時(shí)取出骨架后，臟袋放入箱體下部的灰斗中，從人孔中取出，改善了換袋的操作條件。

5.脈沖除塵器箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性能好。檢查門采用了優(yōu)良的密封材料，生產(chǎn)過程中使用煤油進(jìn)行檢漏，所以漏風(fēng)率很低。

氣箱脈沖除塵器采用分箱室清灰。清理灰渣時(shí)，應(yīng)逐個(gè)隔離，依次進(jìn)行。各室的脈沖和清灰循環(huán)由清灰程序控制器按照預(yù)先設(shè)定的程序自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行，從而達(dá)到壓縮空氣清灰的效果。整個(gè)箱體的設(shè)計(jì)采用出口母管結(jié)構(gòu)，灰斗可以延伸到母管下方，使含塵煙氣可以直接進(jìn)入擴(kuò)大后的灰斗，達(dá)到預(yù)除塵的效果。因此，PPC氣箱脈沖袋式除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，還能處理高濃度的含塵氣體。