電力冶煉行業(yè)綜合袋式除塵在使用布袋除塵器時，必須防止氣體在布袋室內(nèi)冷卻，尤其是在負(fù)壓下使用布袋除塵器時?？諝饨?jīng)常泄漏到其外殼中，因此袋室中的空氣溫度低于此溫度，濾袋將受潮。因此，灰塵不會松散地附著在濾袋上，而是粘在濾袋上，堵塞織物孔，導(dǎo)致除灰失敗。因此，除塵器的壓降太大，無法繼續(xù)運行，一些膏袋無法除塵。為防止冷凝，除塵器及其系統(tǒng)中的氣體溫度必須保持在25～35℃以上（如窯磨一體機溫度為58℃，工作溫度應(yīng)在90℃以上），以保證濾袋的良好使用效果。

經(jīng)過廣泛使用和不斷改進，含塵氣體凈化技術(shù)取得了很大進展。由于采用了除塵技術(shù)，氣布比大大提高，因此具有風(fēng)量大、占地面積小、凈化、工作、結(jié)構(gòu)簡單、維護量小等特點，除塵效率可達(dá)99%以上，是一種成熟、比較完善的除塵設(shè)備。

冶煉廠除塵器特點：

1、冶煉廠脈沖布袋除塵器采用隔室風(fēng)阻脈沖噴射除塵技術(shù)，克服了傳統(tǒng)脈沖除塵器和隔室反吹除塵器的缺點。除塵、除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼材消耗少，占地少，運行穩(wěn)定，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工等行業(yè)含塵氣體的凈化和物料回收。

2、清灰采用逐室氣阻脈沖噴射，一次噴射即可達(dá)到清灰目的，延長了清灰周期，降低了清灰能耗，大大降低了風(fēng)壓消耗。同時，濾袋和脈沖閥的疲勞程度相應(yīng)降低，從而使濾袋和閥板的使用壽命加倍。

3、在系統(tǒng)正常運行條件下，可在不同房間進行維護和換袋，無需停止系統(tǒng)風(fēng)機。濾袋開口采用彈性膨脹環(huán)，密封性能好，牢固。濾袋的龍骨為多邊形，減少了濾袋與龍骨之間的摩擦，延長了濾袋的使用壽命，便于卸袋。

4、冶煉廠除塵器采用上袋抽提方式。換袋時將袋籠抽出后，將臟袋放入箱體下部的灰斗中，從人孔中取出。確定行李更換的操作條件。

5、箱體采用氣密設(shè)計，密封性能好。檢查門采用優(yōu)質(zhì)密封材料。制造過程中使用煤油檢測泄漏，空氣泄漏率非常低。

6、進出風(fēng)管布置緊湊，氣流阻力小。