志新新型石料廠除塵器采用在線脈沖清灰。它是一種處理風量大、清灰效果好，除塵，運行，維修方便，占地面積小的單元組合式除塵器。

石料廠布袋除塵器有上箱體、中箱體、灰斗、風機、濾袋組件及噴吹裝置、輸灰系統(tǒng)等組成。本除塵器按單列布置，一列為兩個灰斗。

濾袋規(guī)格φ133×2500mm，濾袋上端采用了彈簧漲圈，密封性能好，換袋方便，每個濾袋設一個碳鋼袋籠。電磁脈沖閥，規(guī)格1.5＂直角閥，每行1套。采用可編程序脈沖控制儀。

礦山石料廠布袋除塵器原理：

含塵氣體由導流管進入各單元灰斗，在灰斗導流系統(tǒng)的引導下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經上箱體、排風管排出。隨著過濾的進行，當濾袋表面積達到量時，由清灰控制裝置按設定程序打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗的粉塵經卸灰閥排出。

本除塵器采用的濾袋為滌綸針刺氈濾料，其規(guī)范如下：

型    號：   滌綸針刺氈

原   料：    針刺氈

厚    度：   1.4-1.35mm

單    量：   500g/m2

透 氣 量：    400-90m3/m2.min

表面處理：     熱定型，單面燒毛、軋光處理

濾袋加工：     粘壓縫制

 

石料廠脈沖清灰除塵器共有五大系統(tǒng)

1)本體：它由上箱體、中箱體、灰斗組件、檢修門、支架等組成

對于本體，我們在設計上以最不利的荷載組合進行強度設計；采用Q235B板材制作。

2)收塵、過濾系統(tǒng)：主要由濾袋、袋籠、花板組件、進風分配系統(tǒng)組成。

3)噴吹清灰、卸灰系統(tǒng)：主要由儲氣包、電磁脈沖閥、噴吹管組件、重力翻板閥等組成。

4）濾袋采用φ133*2500mm標準規(guī)格，材質采用滌綸針刺氈。

5）除塵器采用外濾式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。

6）在清灰時由脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。

7）除塵器頂部設檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機外就可執(zhí)行，不必進入除塵器內部）。

8）除塵器配置進風分配系統(tǒng)及濾袋固定框，地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋，濾袋固定框的使用，地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。

9）除塵器電控柜采用雙層密封門結構，防塵、、防小動物。

石料廠脈沖布袋除塵器結構特點

我公司推出的脈沖布袋除塵器運用了許多專有技術，這些專有技術了各設計院、專家的認同。

1)易清灰濾料運用技術：提高了除塵設備的清灰效果。

2)電磁脈沖閥運用技術：、長壽命膜片電磁脈沖閥的運用，使布袋除塵器的清灰方式的改變。

3)可編程控制器的應用，了除塵器作為除塵系統(tǒng)主要運行設備的操控自動化。

一系列進技術的運作，了我公司生產的除塵器擁有的技術以及的市場競爭能力。

石料廠布袋除塵器性

1）脈沖布袋除塵器是模塊式生產的、單元組合式除塵機組，各單元過濾面積，袋長可根據實際需要調整，并通過單元數量的改變來適應所需要的過濾風量。

2）脈沖布袋除塵器為外濾式除塵器，即含塵氣體在濾袋外，潔凈空氣在濾袋內，袋口向上。清灰功能利用定時、啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，拌落灰塵。

3）本除塵器采納了大風量、低風速的設計理念。除塵器過濾風速選用1.0m/min，在設備出廠前，對噴吹系統(tǒng)待主要部分，進行預組裝，以質量。

4）除塵器花板采用數控沖壓方法加工花板孔，了花板及花板孔的形位公差要求。

5）采用了氣流二次分配方法，讓含塵氣流通過導流管、進風分配系統(tǒng)進入過濾區(qū)，了單元進風的均勻與和順，以提高過濾面積利用率及濾料使用壽命。

6）濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好，換袋。僅需1-2人就能通過機頂便掀式頂蓋進行換袋操作。

7）袋籠采用圓型結構，

石料廠除塵器控制技術

1 脈沖布袋除塵器的脈沖清灰控制采用手動和自動兩種方式，可相互轉換。自動控制采用手動和定時控制方式，可相互轉換。當達到設定的時間周期時，除塵器各室依次進行脈沖噴吹清灰，清灰狀態(tài)采用依次清灰。清灰程序的執(zhí)行由主控柜自動控制。

2卸灰系統(tǒng)為考慮投資成本，設計為簡易卸料器

3輸灰系統(tǒng)自動控制采用定時、手動控制二種控制方式：

定時控制：當除塵器每完成1-2次脈沖噴吹清灰周期（或設定的卸灰時間），輸灰設備運行一次，定時時間間隔可調。

卸灰時， 卸灰的灰斗所帶的倉壁振動器工作。

現場控制由機旁操作箱來完成，并向主控系統(tǒng)的上位機提供各設備運行狀態(tài)信號。