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焦爐地面除塵站應(yīng)用技術(shù)及性能:
1.焦化廠機側(cè)地面除塵站除塵站是利用脈沖袋式除塵器凈化除塵煙氣后,濾袋表面積有厚度的粉塵層,阻力上升,這時由微機控制的清灰裝置對濾袋進行脈沖噴吹清灰工作。
2.地面站配有壓縮空氣系統(tǒng),用于脈沖閥噴吹清灰使用。壓縮空氣質(zhì)量要求較高,無油無水,且要保持比較恒定的壓力,使濾袋保持良好的凈化性能。
3.電氣自動化控制系統(tǒng)采用目前較為的、帶操作站的PLC計算機監(jiān)控系統(tǒng)。所有操作均靠微機畫面上的軟按鈕來實現(xiàn)。除塵自動控制系統(tǒng)由管理控制中心、PLC控制單元和現(xiàn)場檢測裝置組成。
4.焦化廠脈沖布袋除塵器采用地面除塵站系統(tǒng)除塵,降低了煉焦爐生產(chǎn)區(qū)域的粉塵濃度,凈化了工人生產(chǎn)操作環(huán)境,焦爐粉塵治理達到了煉焦行業(yè)和環(huán)保排放標準.
5.焦爐除塵器由于操作控制簡單,延長了系統(tǒng)設(shè)備的使用壽命,特別是布袋使用時間的延長.該系統(tǒng)使用18個月沒有更換過布袋,實現(xiàn)了經(jīng)濟運行的目標.
6.焦爐地面站布袋除塵器變頻技術(shù)的成功應(yīng)用,既節(jié)省了用電費用,又了系統(tǒng)干管吸力的穩(wěn)定,對整個焦化廠焦爐除塵器站系統(tǒng)穩(wěn)定運行起到了關(guān)鍵作用。
7.裝煤除塵采用非燃燒方式兌入大量的空氣,使煙塵中的可燃成分含量遠低于爆zha下xian,了煙塵進入除塵大系統(tǒng)中是的。
8.焦側(cè)除塵系統(tǒng)收集的是干燥的焦粉和氣體能的吸收裝煤煙塵中的成分,焦油和水分,不需考慮除塵設(shè)備的保溫,加熱,防結(jié)露等措施。
9.采用低壓管噴脈沖除塵器提高了除塵器的清灰能力,防止粉塵粘結(jié)濾料,而增大系統(tǒng)阻力。
10.本系統(tǒng)設(shè)計充分發(fā)揮地面除塵設(shè)備的凈化處理能力,通過風機和管路系統(tǒng)的設(shè)計和控制使裝煤除塵與焦側(cè)除塵合為一個系統(tǒng),可節(jié)省改造投資。
焦爐焦側(cè)地面站除塵器工藝原理:
焦爐出焦地面除塵站系統(tǒng)由三部分組成:一部分為收集部分,即設(shè)在攔焦機上并隨攔焦機一起移動的吸塵罩和皮帶轉(zhuǎn)送小車;部分為輸送部分,即將皮帶轉(zhuǎn)送小車導入的煙塵進行輸送的無值守皮帶密封除塵風管系統(tǒng);第三部分為煙塵凈化部分,即出焦地面除塵站,包括工藝管道、滅火花冷卻器、阻火型低壓脈沖布袋除塵器、通風機組、排氣筒、灰塵輸送系統(tǒng)和儲灰倉、以及電氣自動化控制系統(tǒng)等。
焦爐出焦除塵時,皮帶轉(zhuǎn)送小車在行走過程中利用滾筒掀起皮帶隨時都與輸送風管接通,其余部分處于密封狀態(tài),實現(xiàn)了自動對口、無人操作。地面站風機通過變頻器調(diào)速,風機與攔焦車信號連鎖,當攔焦車發(fā)出推焦信號后,相對應(yīng)的該座焦爐側(cè)的風管切換閥自動打開,風機開始高速運行,進入出焦除塵工作。焦餅向熄焦車內(nèi)塌落以及熄焦車內(nèi)紅焦與周圍環(huán)境中空氣燃燒后產(chǎn)生的大量煙塵,在熱浮力的熱抬升誘導捕集和風機的吸引下,進入攔焦車的集塵罩內(nèi),由皮帶小車導煙管將煙塵導入皮帶密封風管內(nèi)。煙塵進入出焦地面除塵站后,依次經(jīng)過滅火花冷卻器、阻火型低壓脈沖布袋除塵器凈化后,由風機經(jīng)排氣筒排至大氣。當推焦結(jié)束后,導焦柵收回,風機自動導入怠速運行狀態(tài),風管上對應(yīng)的切換閥自動關(guān)閉,出焦過程結(jié)束。
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