熔鋁爐在工作過程中會(huì)有大量煙氣、粉塵散發(fā)出來，嚴(yán)重影響車間工人的操作環(huán)境、影響工人的身心健康及車間周圍的環(huán)境空氣質(zhì)量。因此煙塵的治理至關(guān)重要。目前熔鋁爐煙氣治理比較切合實(shí)際的技術(shù)就是布袋除塵器。

熔鋁爐除塵器工藝使用說明

　　鋁混合爐除塵裝置由吸塵罩、煙道、電動(dòng)閥門、除塵器、風(fēng)機(jī)、煙囪及電氣控制等組成。鋁混合爐產(chǎn)生的煙氣與粉塵被吸塵罩收集后，經(jīng)調(diào)節(jié)碟閥、進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入長袋低壓脈沖袋式除塵器，粉塵被阻留在濾袋外，袋式除塵器收集的粉塵經(jīng)卸灰閥、進(jìn)入貯灰倉回收利用。

熔煉爐煙氣溫度控制

　　爐的煙氣溫度在950℃左右，為了保護(hù)濾袋并延長其使用壽命，進(jìn)入除塵器的煙氣溫度不得超過200℃，因此在吸風(fēng)口附近和除塵器前的煙氣通道上各設(shè)置一測溫點(diǎn)，測溫點(diǎn)之間裝有野風(fēng)閥，用熱電偶測量煙氣溫度。當(dāng)溫度超過240℃時(shí)，野風(fēng)閥自動(dòng)開啟，管道內(nèi)混入冷風(fēng)，從而達(dá)到控制煙氣溫度的目的，當(dāng)溫度控制在180℃以下時(shí)，野風(fēng)閥自動(dòng)關(guān)閉。

　　熔煉電爐除塵器煙氣捕集部分

　　在不影響工藝及工人操作的前提下，盡量罩住爐門及各個(gè)揚(yáng)塵點(diǎn)。當(dāng)除塵器工作時(shí)，罩內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，而且高溫?zé)煔庥志哂械纳仙?，依靠吸力及上升力使產(chǎn)生的粉塵及煙氣不斷的被吸入罩內(nèi)進(jìn)入除塵器。為了能根據(jù)工藝需要，調(diào)節(jié)各吸塵罩的抽風(fēng)量，在各吸塵點(diǎn)設(shè)有調(diào)節(jié)閥門。可人工控制吸塵罩的抽風(fēng)量。

電爐布袋除塵器吸塵罩的特點(diǎn)：

　　1.冶煉全過程捕集，捕集率高。

　　2.除塵裝置工藝短流程化，系統(tǒng)阻力低，操作簡單，維護(hù)方便

　　3.煙氣溫度波動(dòng)不會(huì)出現(xiàn)高溫或低溫現(xiàn)象，不燒布袋，不易結(jié)露。

熔煉除塵除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)特點(diǎn)：

1.車間采半開放式收集粉塵；

2.前置一次旋風(fēng)機(jī)+多管冷卻系統(tǒng)把溫度降至+150℃；

3.細(xì)微粉塵經(jīng)過脈沖袋式除塵器系統(tǒng)被；潔凈空氣自引風(fēng)機(jī)出口排放至室外；

4.下料系統(tǒng)全部采用旋轉(zhuǎn)星型卸料器+螺旋輸送機(jī)，即了氣密性又可以及時(shí)粉塵，用停機(jī)；

5.除塵濾袋采用材質(zhì)（PPS) 瞬間溫度可耐+200℃，耐溫+180℃；

6.主機(jī)材質(zhì)采鋼板制作，濾袋過濾室加裝溫度警報(bào)系統(tǒng)+自動(dòng)補(bǔ)冷風(fēng)氣動(dòng)閥門；

我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的此種除塵器廣泛適用：熔鋁、煉鐵、熔銅、熔鋅、干燥爐等高溫?zé)煔夥蹓m的收集與過濾。