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志新電爐除塵器煙塵治理工藝一般流程如下:化鐵爐粉,集塵罩抽出煙氣,總煙管道,沉降室,冷空氣,煙囪排空,排氣,引風(fēng)機(jī),布袋除塵器.
電爐布袋除塵器由上箱體總成(包含脈沖噴吹裝置)、中箱體、下灰斗及支架、濾袋及袋籠、壓縮空氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成。
中頻電爐除塵器對(duì)于煙氣捕集系統(tǒng),是由低位移動(dòng)式集塵罩,加料設(shè)備和出鋼設(shè)備及除塵設(shè)備組合.低位移動(dòng)式集塵罩將操作平臺(tái),出鋼坑全部覆蓋,讓1噸電爐冶煉生產(chǎn)過程全部在低位移動(dòng)式集塵罩內(nèi)進(jìn)行,實(shí)現(xiàn)了對(duì)煙氣的全過程捕集.加料時(shí),通過加料設(shè)備進(jìn)行加料,根據(jù)生產(chǎn)需要幾次將料加滿,解決了行車加料時(shí)煙氣難捕集的問題.出鋼時(shí),電爐平臺(tái)翻轉(zhuǎn)直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里,出鋼過程在煙罩內(nèi)完成,客服了局部集塵罩出鋼時(shí)煙氣部分外漏的情況.
電爐除塵器的制作要求:
(1)、除塵器本體采用框架結(jié)構(gòu),上箱體、灰斗及側(cè)板與框架間采用連續(xù)焊接,良好的密封性能,中箱體側(cè)板焊有由型材組成的筋板,使箱體具有足夠的抗壓強(qiáng)度。壁板對(duì)角線誤差不大于5mm,柱子與壁板的垂直度偏差不大于5mm。
(2)、除塵器上箱體總成中,固定濾袋的花板采用機(jī)加工,以花板孔尺寸一致且內(nèi)表面光滑無(wú)毛刺,濾袋裝好后無(wú)粉塵泄漏?;ò蹇孜恢门c理論位置偏差不大于±1mm。
(3)、除塵器上箱體總成在組裝時(shí)嚴(yán)格控制安裝尺寸,使噴吹管中心與對(duì)應(yīng)的該排花板孔中心線重合,每個(gè)噴吹管噴孔中心線與花板孔中心線重合。噴吹管與花板表面距離一致等?;ò迤矫娑炔淮笥?.5/1000,對(duì)角線長(zhǎng)度誤差小于3mm。
(4)、除塵器上箱體,頂部設(shè)排水坡。
(5)、袋籠由的生產(chǎn)線加工,各焊點(diǎn)牢固表面光滑無(wú)毛刺,不致磨損濾袋。
(6)、灰斗設(shè)電動(dòng)振打器以利于卸灰。
(7)、除塵器進(jìn)風(fēng)口內(nèi)側(cè)設(shè)擋煙板,使進(jìn)入的含塵煙氣不致于直接沖刷濾袋,引導(dǎo)氣流向上擴(kuò)散后再進(jìn)入過濾室,避免二次揚(yáng)塵,除下大顆粒。
(8)、濾袋用三針縫紉機(jī)加工,濾袋口采用彈簧鋼片,與濾袋材質(zhì)相同的鞍型墊縫制,袋口尺寸一致性。
.3管道、煙囪、管件
(1)煙囪
煙囪采用鋼制煙囪,規(guī)格為Φ1600mm,高度為20米。
(2)管道
主管道規(guī)格為Φ1000X5出風(fēng)管為Φ1250。支管道為Φ720。
(3)風(fēng)機(jī)進(jìn)出口柔性接頭
風(fēng)機(jī)進(jìn)出口安裝柔性接頭,減少其對(duì)除塵器其煙囪的影響。
(4)降溫裝置
設(shè)計(jì)在除塵器位置加裝一套混風(fēng)閥,將溫度控制在值以內(nèi)。設(shè)備使用壽命。
(5)吸塵罩
配置一個(gè)傘形吸塵罩,規(guī)格為Φ3000/Φ7200X3000,內(nèi)襯檔板,防止火花進(jìn)入。傘形吸塵罩采用自動(dòng)選擇方式。吸塵罩在兩個(gè)爐體之間移動(dòng)切換使用。
(6)直管旋轉(zhuǎn)裝置
采用對(duì)夾式旋轉(zhuǎn)裝置,支管旋轉(zhuǎn)的穩(wěn)定。
(7)吸塵罩行走裝置
由于吸塵罩及支管比較大,同時(shí)溫度比較高,也有的重量,所以安裝行走裝置方便現(xiàn)場(chǎng)操作。
4火花捕集器
由于中頻爐火花量大,進(jìn)入布袋除塵器容易引起燒損布袋,除塵系統(tǒng)配置火花捕集器,煙氣進(jìn)入到火花捕集器除掉火花,同時(shí)火花捕集器也是初級(jí)除塵器,可以將其他回收價(jià)值不高的粉塵去除。另外可以降低煙氣溫度。火花捕集器采用落地式箱形結(jié)構(gòu),其外形尺寸為8X2.5X2.5m,并配置有檢修門。
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