隨著粉塵排放指標(biāo)越來(lái)越嚴(yán)格，除塵設(shè)備都需要升級(jí)提效，以滿足新的粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)。我公司改造的焦化廠除塵器在能源利用，環(huán)境保護(hù)方面具有明顯的優(yōu)勢(shì)。

焦化廠除塵器改造方案：

焦化廠地面站除塵器工藝設(shè)計(jì)上的改進(jìn)，在布袋除塵前增加了重力除塵器在除塵過(guò)程中，較大的煙塵顆粒通過(guò)導(dǎo)管被吸入除塵干管，較大的焦炭顆粒往往溫度高， 易損壞布袋，這樣可以在重力除塵器內(nèi)分離，直接流入重力除塵器底部灰斗，較小的煙塵顆粒均勻地進(jìn)入布袋除塵器中部的箱體，吸附在濾袋的外表面上，可以減輕布袋除塵的吸附量，保護(hù)布袋，延長(zhǎng)其使用壽命。 

在除塵干管前端增加冷風(fēng)閥焦?fàn)t裝煤時(shí)因煤與炭化室熾熱的墻壁接觸，產(chǎn)生大量煙塵；推焦時(shí)高溫焦炭從炭化室推出后，發(fā)生破裂，并在空氣中燃燒，產(chǎn)生的煙氣及焦塵散發(fā)到空氣中。這兩部分煙氣不僅含塵量大，且溫度較高。為保護(hù)布袋不被高溫廢氣燒壞，在啟動(dòng)裝煤和出焦除塵后通過(guò)冷風(fēng)閥摻混冷空氣，使布袋溫度降低。在重力除塵器前和進(jìn)入布袋除塵器前增加防喘閥在除塵系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，變頻風(fēng)機(jī)按照焦?fàn)t除塵效率的要求，預(yù)先設(shè)定了裝煤和出焦的工作頻率。但是在實(shí)際操作過(guò)程中，考慮到可能發(fā)生風(fēng)機(jī)頻率異常增加或除塵干管吸力突然增加等情況，會(huì)使除塵干管損壞或產(chǎn)生其他不因素。為避免這些不因素，在除塵干管上增設(shè)了兩個(gè)防喘閥（超吸力自動(dòng)打開(kāi)閥），在裝煤或出焦過(guò)程中，一旦發(fā)生干管吸力超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，防喘閥自動(dòng)打開(kāi)，系統(tǒng)運(yùn)行。

焦?fàn)t除塵器改造特點(diǎn)：

1 處理風(fēng)量大、除塵效果好、自動(dòng)化程度高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單美觀、保養(yǎng)方便、節(jié)能省電;

2 控制器定時(shí)或定阻自動(dòng)噴吹清灰，實(shí)行自動(dòng)化運(yùn)行，耗氣量小，清灰，性能穩(wěn)定。

3 提高除塵過(guò)濾效果，攔截較細(xì)塵粒，粉塵捕集率提高20%。

4 防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點(diǎn)以下在負(fù)壓情況下能持續(xù)運(yùn)行。設(shè)定合理凈化氣體的體積量，增加使用壽命節(jié)約成本。

焦?fàn)t除塵器原理簡(jiǎn)介：

焦?fàn)t地面除塵站主要由脈沖布袋除塵器、離心風(fēng)機(jī)、消聲器、排氣筒以及連接管道等組成。從裝煤車吸塵罩中抽吸的含塵氣體進(jìn)入除塵器后與濾袋外預(yù)噴涂的初始保護(hù)粉塵層接觸，煙氣中的焦油被粉塵吸附。粉塵被過(guò)濾，凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)、消聲器、排氣筒排入大氣，排放煙氣的實(shí)際含塵質(zhì)量濃度低于20mg／m3(標(biāo)況)。隨著濾袋上粉塵的不斷積存，除塵器的阻力隨之增加。清灰裝置定時(shí)或定壓差用壓縮空氣對(duì)布袋進(jìn)行逆向噴吹清灰，濾袋上被的粉塵落入下部灰斗中。為防止設(shè)備結(jié)露產(chǎn)生腐蝕和黏結(jié)，在除塵器灰斗部分設(shè)有蒸汽加熱保溫措施。

??為防止煙塵中的焦油黏結(jié)除塵器布袋，另外還設(shè)有預(yù)噴涂裝置。預(yù)噴涂裝置主要有貯灰倉(cāng)、高壓羅茨風(fēng)機(jī)及管道等組成。將從攔焦除塵系統(tǒng)收集下來(lái)的焦粉作為預(yù)涂料，用真空壓送罐車送入預(yù)噴涂料倉(cāng)內(nèi)，在每次清灰作業(yè)結(jié)束，下一爐裝煤時(shí)含塵氣體進(jìn)入除塵器前，先用高壓羅茨風(fēng)機(jī)將焦粉通過(guò)預(yù)噴涂裝置送入除塵器入口管道，并使其均勻涂在濾袋外層，成為初始保護(hù)層，以防止焦油黏結(jié)布袋。