焦化廠地面站除塵器的組成形式及原理：

焦爐地面除塵站由離心風機、主電機、變頻器、儀表系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)及管網(wǎng)系統(tǒng)組成.在煉焦生產過程中,煙塵通過導管被吸入除塵干管,在重力除塵器內將大顆粒粉塵分離,直接流入灰斗.較小的粉塵均勻地進入布袋除塵器中部的箱體后,吸附在濾袋的外表面上,含塵氣體經(jīng)濾袋過濾后進入凈氣室,經(jīng)排風管排入大氣.當濾袋阻力達到限定值1500Pa時,清灰裝置按差壓程序打開電控脈沖閥進行脈沖噴吹,此時壓縮空氣將濾袋表面附著的粉塵抖落,經(jīng)灰斗由排灰機構排出.該焦爐地面站除塵系統(tǒng)采用PLC自動控制技術,由除塵地面站中控制室集中監(jiān)控,同時還設置了手動控制開關,便于檢修.

焦爐地面站除塵器系統(tǒng)的使用效果:

    1.采用地面除塵站系統(tǒng)除塵,降低了煉焦爐生產區(qū)域的粉塵濃度,凈化了工人生產操作環(huán)境,焦爐粉塵治理達到了煉焦行業(yè)和環(huán)保排放標準.

    2.系統(tǒng)經(jīng)過工藝改進后,提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性和性,沒有發(fā)生任何事故.

    3.由于操作控制簡單,延長了系統(tǒng)設備的使用壽命,特別是除塵器布袋使用時間的延長.該系統(tǒng)使用18個月沒有更換過布袋,實現(xiàn)了經(jīng)濟運行的目標.

    4.該焦爐除塵地面站系統(tǒng)變頻技術的成功應用,既節(jié)省了用電費用,又了系統(tǒng)干管吸力的穩(wěn)定,對整個焦爐地面站除塵系統(tǒng)穩(wěn)定運行起到了關鍵作用。

焦化廠除塵器的改進

    為了從根本上解決操作、管理、維護等人為因素的影響,公司新設計了爐口煙塵控制的技術與設備,該技術主要原理是設機側的吸氣罩來控制爐口煙塵,對應不同類型的搗固焦爐,其爐口煙塵控制方式分為以下兩種.

    1) 當上升管在焦側時,裝煤除塵的煙氣轉換閥組及管道設置在爐頂機側,在爐門上方設吸氣罩,并通過管道接入煙氣轉換閥.當導煙車上的排煙活動對接套筒與設在機側爐頂?shù)臒煔廪D換閥接通時,同時實現(xiàn)爐口上方吸氣罩與煙氣轉換閥接通,爐內煙氣和爐口煙氣在煙氣轉換閥內部匯合后進入焦爐地面除塵站進行凈化.

    2) 當上升管在機側時,裝煤除塵的煙氣轉換閥組及管道設置在爐頂焦側,在機側爐口上方設吸氣罩并通過管道接入設在機側上升管之間的較小煙氣轉換接口.導煙車上分別設焦側、機側兩個活動對接套筒,與兩側爐頂?shù)臒煔廪D換接口接通,爐內煙氣和機側爐口煙氣在導煙車內部匯合后進入焦側煙氣轉換閥,*終進入焦爐地面除塵站進行凈化.

  出焦除塵皮帶小車工作原理:

    皮帶小車式出焦除塵是通過皮帶密封小車將1米寬皮帶提起,經(jīng)90度導風管使煙塵進入集塵管道,通過集塵管道送到地面站進行凈化處理.此焦爐爐頂消煙除塵車系統(tǒng)的原理是在推焦時產生的煙塵通過集塵車將煙塵收集并通過皮帶提升小車將煙塵送入集塵管道,該管道上部由皮帶覆蓋,在風機的吸力作用下,管道內處于負壓狀態(tài),皮帶緊貼集塵管道導軌,使焦爐煙塵不能外泄,直接送入焦爐地面除塵站進行凈化處理.皮帶小車的機架與攔焦車集塵罩相連,由攔焦車帶動,使整機在皮帶集塵干管上與攔焦車同步走行.爐頂消煙皮帶提升小車用于導通除塵器與攔焦車集塵罩,使焦側煙塵通過此干管進入焦爐地面除塵站進行處理,是移動塵源與固定設備之間的連接通道.