志新生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器以其除塵、運行穩(wěn)定的特點，成為目前生物質(zhì)鍋爐煙氣最常用的除塵方式，其除塵效率一般均大于99%，可處理不同粒徑的粉塵，達(dá)到黑煙、回收粉塵的目的，使得各排放指標(biāo)均達(dá)到穩(wěn)定排放要求。

生物質(zhì)鍋爐除塵器治理難點：

生物質(zhì)鍋爐在燃燒這些燃料時，排煙道不可避免的會有未燃盡的火花，布袋除塵器在處理這些煙塵時，如果不采取防止火星進入布袋除塵器的措施，那么這些火星就很容易將布袋燒毀，造成不的損失。更有甚者，有的生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器安裝時雖然前面也加了阻火裝置，（有的安裝了旋風(fēng)除塵器+鐵絲網(wǎng)、有的安裝了陶瓷多管旋風(fēng)除塵器+鐵絲網(wǎng)、還有的安裝了簡單的百葉窗阻火器+鐵絲網(wǎng)等等）仍然沒有避免燒毀布袋現(xiàn)象的發(fā)生。除塵布袋是布袋除塵器的主要部件，而鍋爐布袋除塵器使用的除塵布袋更是占有鍋爐布袋除塵器設(shè)備成本的很大比重。除塵布袋只是卻不耐火星，一旦燒毀損失不言而喻。

生物質(zhì)鍋爐除塵器工藝原理：

鍋爐產(chǎn)生的煙氣。粉塵由吸塵管道進入旋風(fēng)除塵器即（阻火器），此時煙塵中的大顆粒在旋風(fēng)除塵器的離心力的作用下進行分離，大顆粒粉塵由旋風(fēng)除塵器排出，細(xì)小顆粒粉塵進入布袋除塵器。經(jīng)過濾袋過濾，通過脈沖吹打?qū)⒄掣皆诓即砻娴姆蹓m先集中在除塵器的灰斗內(nèi)，利用下料控制器進行回收或利用。經(jīng)布袋除塵器處理過后的凈氣通過風(fēng)機由煙囪排入大氣。經(jīng)過布袋除塵器對鍋爐含塵煙氣的處理，可減小煙塵對周邊環(huán)境的污染，達(dá)到清潔的生產(chǎn)目的。

生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器技術(shù)特點：

1、采用下進風(fēng)，對含塵氣體起到預(yù)收塵的作用，避免了含塵氣體直接沖刷布袋，降低了含塵氣體的粉塵濃度，延長了濾袋與脈沖電磁閥的壽命。

2、布袋除塵器密封材料均采用材料。

3、清灰噴吹管采用加長型，使脈沖電磁閥遠(yuǎn)離高溫?zé)煔猓苊饷}沖電磁閥閥片高溫受損。

4、濾袋采用濾袋，處理煙氣溫度＜250℃。

5、濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。

6、濾袋骨架采用圓形，減少了濾袋與骨架的磨擦，延長了濾袋的壽命，又便于卸袋。

7、采用上部抽袋方式，換袋時打開頂蓋門，抽出骨架后即可換袋，了換袋操作條件。

8、清灰控制采用定時控制，按設(shè)定時間，每隔一個清灰周期，各排濾袋依次清灰一遍。

10、箱體采用整體膜式水冷壁。膜式壁將箱體全部遮蔽，地保護了箱體，使煙氣溫度降低，并使箱體厚度減薄，減輕了整體重量：同時使阻火器具有較好的密封性和良好的傳熱特性，地提高了阻火效率。

11、阻火器火星燃燒清潔環(huán)保。與常規(guī)阻火器相比，阻火星效果好，沒有火星漏網(wǎng)，了鍋爐布袋除塵器布袋的。

12、對阻火面采用較大的管節(jié)距。對阻火面選取大管節(jié)距，順列布置，地降低了煙氣流速，了良好的煙氣流通，降低對流煙氣對管壁的磨損，減少了管壁積灰和結(jié)渣，從而提高對流受熱面的使用壽命。

13、布袋除塵器的進、出口煙道及旁通煙道均采用內(nèi)置式結(jié)構(gòu)，進、出口煙道被隔板分隔，通過控制煙道內(nèi)的旁通閥可實現(xiàn)過濾狀態(tài)與旁路狀態(tài)間的切換。旁路煙道內(nèi)對稱布置了4個旁路閥，若滿負(fù)荷狀態(tài)下將其同時打開，則煙氣旁路阻力低于1000 Pa。

14、布袋除塵器清灰采用PLC控制，具有定時、定壓、手動3種控制功能以及在線、離線2種噴吹控制方式。

15、布袋除塵器濾料的選用可以根據(jù)含塵氣體的溫度、濕度、粘度、酸堿性以及火星含量等因素綜合考慮。

16、在鍋爐出口的煙道上裝設(shè)冷風(fēng)閥，或采用噴水降溫措施。若煙氣溫度持續(xù)上升達(dá)到旁通閥開啟溫度時，各分室提升閥關(guān)閉旁通閥打開，煙氣直接經(jīng)旁路煙道排出。