主要用于含焦油較多的氣體凈化，如以碳素焙燒、煤氣發(fā)生爐等煙氣凈化。本裝置在節(jié)約、利用、能源及保護(hù)環(huán)境，防止污染，勞動(dòng)條件等方面，應(yīng)用，能長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。極臥式系列廣泛用于碳素廠環(huán)式爐在培燒過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣里所含焦油進(jìn)行回收，在處理同樣的廢氣量的情況下，具有體積小，直接回收焦油，無(wú)需二次處和建造沉淀池等特點(diǎn)。電捕焦油除塵器廣泛用于化肥廠、城市煤氣、焦化廠、碳素廠、煤氣發(fā)生爐、陶瓷廠等生業(yè)的氣體凈化，結(jié)構(gòu)型式可分濕式、管式、蜂窩室、臥式等。用以回收煤氣，焦?fàn)t氣中的焦油，同時(shí)去除其中的粉塵，水霧等雜質(zhì)，達(dá)到物料回收和氣體凈化雙重效果，對(duì)工藝流程中后工段設(shè)備的正常穩(wěn)定運(yùn)行也起著至關(guān)重要的作用。

的維修注意事項(xiàng)： 

一、維修電捕時(shí)，關(guān)閉高壓電源，泊頭電捕焦油器，拉下電閘，懸掛警示牌。使用接地棒，將高壓電源的輸出端進(jìn)行放電；放電后，將接地棒連接在高壓電源變壓器的輸出端上，形成接地短路保護(hù)。 

二、電捕運(yùn)行三個(gè)月，應(yīng)停車用蒸汽清掃一次，并對(duì)絕緣箱、饋電箱中的絕緣瓷瓶及穿墻套管擦洗一次，清洗時(shí)用紗布浸苯或酒精刷洗并干燥。  

三、進(jìn)入電捕內(nèi)檢查維修時(shí)，同時(shí)要進(jìn)行蒸汽吹掃置換，封堵盲板，步驟如下： 

1、停電、接地、懸掛警示牌。 

2、關(guān)閉電捕的入口、出口閥門。 

3、先打開放散管的閥門，后打開上吹掃蒸汽閥門，待放散管排出蒸汽后，打開下吹掃蒸汽閥門，濕式電捕焦油器，吹掃15分鐘后，先關(guān)下吹掃，后關(guān)上吹掃閥門。 

4、待電捕的筒體冷卻，涼下來(lái)后，在電捕的入口、出口閥門與電捕本體連接處插入鐵制盲板。 

5、盲板安裝好后，進(jìn)行二次蒸汽吹掃，吹掃時(shí)間30分鐘（操作順序同上第3條）。 

6、關(guān)閉蒸汽吹掃，電捕的筒體冷卻，電捕焦油器生產(chǎn)廠家，涼下來(lái)后打開電捕的上下人孔蓋。 注意： （1）進(jìn)行此項(xiàng)操作要注意閥門漏氣和放散管的蒸汽冷卻水，防止受傷。 （2）開蒸汽閥門在電捕的本體溫度比較低的時(shí)候，應(yīng)該在開始開小一點(diǎn)，使本體的溫度均勻提溫，防止急冷急熱，引起筒體的焊縫變形開裂。  

四、進(jìn)入電捕內(nèi)的檢查項(xiàng)目： 

1、罩瓷瓶?jī)?nèi)部結(jié)焦情況，即時(shí)清理保持清潔。 

2、電暈極線和沉淀極管的焦油附著情況，如果電暈線上的焦油過(guò)多會(huì)使電捕的除焦效率下降，應(yīng)及時(shí)處理或更換電暈線。 

3、檢查沉淀極管的表面有無(wú)凸出或易引起擊穿放電的地方，并即時(shí)處理。 

4、檢查下部的氣流分布板是否被焦油堵塞，并用蒸汽干凈。 

5、檢查電暈線有無(wú)斷絲，重錘有無(wú)脫落，并及時(shí)處理。 

6、電暈極線是否位于沉淀管的中心位置，電暈極線偏心、彎曲變形要即時(shí)予以處理。 

五、電捕的檢查和維修工作進(jìn)行完畢后，要進(jìn)行空?qǐng)鲈囼?yàn)。 空?qǐng)鲈囼?yàn)：高壓電壓的操作同運(yùn)行時(shí)一樣，逐步緩慢升壓，如果電捕內(nèi)閃絡(luò)放電，應(yīng)檢查放電點(diǎn)，停電予以處理，電捕焦油器價(jià)格，處理后繼續(xù)試驗(yàn)，直到將電壓升至40-55KV（無(wú)閃絡(luò)放電現(xiàn)象）。  

六、維修人員在進(jìn)入電捕內(nèi)檢查維修時(shí)，要有良好的通風(fēng)設(shè)施，時(shí)要配戴防毒面具或氧氣面罩；并且要有專職的監(jiān)護(hù)人員，進(jìn)行監(jiān)督工作。  

七、電捕在運(yùn)行期間和檢修期間，要做好消防工作，做到消防設(shè)施配備到位，完好無(wú)損，預(yù)防突發(fā)事故的發(fā)生。  

電捕焦油器的清洗事項(xiàng)： 

一、清洗部件 電捕焦油器（電除塵器）四壁、上下懸架、極板、導(dǎo)流板、分布板、瓷瓶、瓷瓶箱、重錘等電捕焦油器（電除塵器）所屬設(shè)備進(jìn)行高壓水清洗。 

二、技術(shù)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 

1、對(duì)除塵器四壁及頂部進(jìn)行水清洗除灰后，除灰率不小于95%，經(jīng)過(guò)清洗的地方無(wú)積灰。 

2、對(duì)陽(yáng)極板、陰極線進(jìn)行高壓水清洗，清洗后的極板和陰極線表面沒(méi)有沉積物。 

3、清洗后對(duì)設(shè)備重新調(diào)試一次。 

4、清洗后的每個(gè)電場(chǎng)二次電壓、二次電流比清洗前有明顯。附件沒(méi)有故障的情況下達(dá)到新極板投運(yùn)時(shí)數(shù)據(jù)。 

三、清洗施工 

1、施工前的準(zhǔn)備、開工單辦理及接通電源、水源等。 

2、對(duì)四壁、上下懸架、極板、極線和瓷瓶、瓷瓶箱、重錘等設(shè)備進(jìn)行高壓水清洗處理. 

3、對(duì)部分施工時(shí)需拆除的部件恢復(fù)。 

4、調(diào)絲、調(diào)設(shè)備、投運(yùn)。  

 電捕焦油器的運(yùn)行操作：

 (1)由于電捕焦油器在負(fù)壓下操作，所以有隨時(shí)留意煤氣含氧量，在兩小時(shí)一次的人工含氧量測(cè)試的基礎(chǔ)上，安裝了氣體氧含量分析儀，主動(dòng)顯現(xiàn)煤氣的氧含量。當(dāng)含氧量超過(guò)0.6時(shí)，外表報(bào)警，以便及時(shí)查找原因，排除故障；當(dāng)含氧量008時(shí)，外表再次報(bào)警并主動(dòng)跳閘。

 (2)為控制絕緣箱內(nèi)溫度，保溫用蒸汽夾套有接連供汽，正常時(shí)應(yīng)將溫度控制在95～11o’u規(guī)模內(nèi)，牙克石電捕焦油器，一旦超過(guò)上述規(guī)模，外表當(dāng)即報(bào)警，要及時(shí)進(jìn)行人工處理。

 (3)注意集氣管壓力及水封排液的疏通。集氣管壓力有控制在98～147pa內(nèi)，超出此標(biāo)準(zhǔn)時(shí)就要當(dāng)即進(jìn)行調(diào)整，電捕焦油器前的水封及電捕焦油器的排液要持續(xù)疏通。

 (4)定時(shí)記載電壓、電流值。正常運(yùn)行時(shí)，兩小時(shí)記載一次電捕焦油器的電壓和電流值。正常值應(yīng)為電壓30~35kv、電流80~95ma，若操作電壓波動(dòng)較大，應(yīng)查看機(jī)體是不是有放電現(xiàn)象，并當(dāng)即關(guān)機(jī)查找原因。若因污物沉積在電暈絲上而形成電壓波動(dòng)時(shí)，可用熱氨水沖洗法排除。電氣控制箱內(nèi)部和變壓器外部應(yīng)每半個(gè)月清掃一次。高壓電纜和瓷瓶的連接要足夠緊密，并外加保護(hù)層。電捕焦油器的操作柜聯(lián)鎖報(bào)警時(shí)，應(yīng)先查看是不是跳閘。