鋼板精軋過程中，產生大量的脫落氧化鐵粉，冷卻水蒸汽及潤滑油的燃燒灰份，在軋機機架間產生大量的煙塵。煙氣的主要成分有FeO、 Fe2O3、 H2O 、油煙等。為了減輕和這些物質對環(huán)境的污染，操作條件，在精軋機機架設置排煙除塵系統(tǒng),使軋機產生的煙氣全部收入密閉式煙氣罩內吸入塑燒板除塵器進行凈化。

系統(tǒng)由吸塵罩、手動調節(jié)閥、風管、塑燒板除塵器、風機、消聲器和排氣煙囪組成。

工藝原理：

塑燒板除塵器的進氣口是形成旋轉氣流的關鍵部件，是影響除塵效率和壓力損失的主要因素。切向進氣的面積對除塵器有很大的影響，進氣口面積相對于筒體斷面小時，進人除塵器的氣流切線速度大，有利于粉塵的分離。而圓筒體直徑是構成此除塵設備的最基本尺寸。旋轉氣流的切向速度對粉塵產生的離心力與圓筒體直徑成反比，在相同的切線速度下，簡體直徑D越小，氣流的旋轉半徑越小，粒子受到的離心力越大，塵粒越容易被捕集。

塑燒板除塵器的性能：

1、產品性能特點：除塵達%，可去除1um以上的粉塵，凈化值小于1mg/m3；使用壽命長達8年以上；過濾面積大，占地面積僅為傳統(tǒng)布袋過濾器的1/3；、耐潮濕、損；系統(tǒng)結構簡單，維護便捷；運行費用低，能耗低；有非涂層、標準涂層、涂層、不銹鋼型等供選擇；普通型過濾元件溫度達70℃。

2、常溫塑燒板除塵器：HSL型及DELTA型各種規(guī)格的塑燒板除塵器，過濾面積從小至不足1m2到大至數千平方米；可根據客戶的具體需求，進行特別設計。

3、高溫塑燒板除塵器與常溫塑燒板除塵器的區(qū)別在于制板的基料不同，所以除塵器耐溫程度亦不同。

的主要特點如下:

(1)塑燒板除塵器屬表面過濾方式,除塵效率較高,排放氣體含塵濃度通常低于10mg/ms,對微細塵粒也有較好的除塵效果。

(2)塑燒板除塵器的壓力損失穩(wěn)定,在使用初期,因粉塵不深人塑燒板內部,壓力損失增長較快,但很快穩(wěn)定。

(3)塑燒板除塵器的過濾元件呈剛性波浪式多孔結構,對于除塵效果有很大的提升。

(4)塑燒板為剛性體:不易變形,其表面和空隙經過氟化樹脂處理,適合處理高含水量或含油量粉塵。

(5)結構緊湊,占地面積小,體積僅為傳統(tǒng)布袋除塵器的1/3左右。

(6)塑燒板除塵器、(耐強濕、損,使用壽命長達10年以上。但是塑燒板除塵器價格昂貴,處理同樣風量的費用約為的2~6倍。

志新應用效果：

1、粉塵捕集：塑燒過濾元件的捕集效率是由其本身特有的結構和涂層來實現的，它不同于布袋除塵器的率是建立在黏附粉塵的二次過濾上。從實際測試的數據看，一般情況下除塵器排氣含塵濃度均可保持在2mg/m3以下。雖然排放濃度與含塵氣體人口濃度及粉塵粒徑等有關，但通常對2 u m 以下粉塵的捕集效率仍可保持99.9%的超率。

2、壓力損失穩(wěn)定：由于塑燒板是通過表面的樹脂涂層對粉塵進行捕捉的，其光滑的表面使粉塵極難透過與停留，即使有一些極細的粉塵可能會進入空隙，但隨即會被設定的脈沖壓縮空氣流吹走，所以在過濾板母體層中不會發(fā)生堵塞現象，只要經過很短的時間，過濾元件的壓力損失就趨于穩(wěn)定并保持不變。這就表明，特定的粉體在特定的溫度條件下，損失僅與過濾風速有關而不會隨時間上升。因此，除塵器運行后的處理風量將不會隨時間而發(fā)生變化，這就了吸風口的除塵效果。

3、清灰效果：樹脂本身固有的惰性與其光滑的表面，使粉體幾乎無法與其他物質發(fā)生物理化學反應和附著現象。濾板的剛性結構，也使得脈沖反吹氣流從空隙噴出時，濾片無變形。脈沖氣流是直接由內向外穿過濾片作用在粉體層上，所以濾板表層被氣流托附的粉塵，在瞬間即可被消去。脈沖反吹氣流的作用力不會如濾布袋變形后被緩沖吸收而減弱。

4、強耐濕性：由于制成濾板的材料及涂層具有的疏水性，水噴灑其上將會看到有趣的現象是：凝聚水珠匯集成水滴淌下。故纖維織物濾袋因吸濕而形成水膜，從而引起阻力急劇上升的情況在塑燒板除塵器上不復存在。這對于處理冷凝結露的高溫油煙塵和吸濕性的粉塵將會很好的使用效果。

5、使用壽命長：塑燒板的剛性結構，了纖維織物濾袋因骨架磨損引起的壽

命問題。壽命長的另一個重要表現還在于，濾板的無故障運行時間長，它不需要經常的維護與保養(yǎng)。的清灰特性將保持其穩(wěn)定的阻力，使塑燒板除塵器可長期的工作。事實上，如果不是溫度或一些氣體未被控制好，塑燒板除塵器的工作壽命將會相當長。即使因偶然的因素損壞濾板，也可用的膠水新合后繼續(xù)使用，并不會因小小的一條黏合縫而帶來不良影響。

6、除塵器結構小型化：由于過濾板表面形狀，故裝配成除塵器后所占的空間僅為相同過濾面積袋式除塵器的一半，附屬部件也因此小型化，所以具有節(jié)省空間的特點。