中頻煙塵治理工藝一般流程如下:化鐵爐粉,集塵罩抽出煙氣,總煙管道,沉降室,冷空氣,煙囪排空,排氣,引風機,布袋除塵器.

中頻電爐i是冶煉冶金的設備。在冶煉、加料、出鐵時均會產(chǎn)生大量煙氣，其中冶煉時產(chǎn)生的煙氣最為嚴重。根據(jù)中頻爐的操作工藝，選用頂吸旋轉罩捕集罩來處理中頻爐冶煉過程中產(chǎn)生的煙氣是經(jīng)濟、合理、可行的理想方案形式。

志新環(huán)保的工作流程是在爐口的上方有一個吸塵罩，可以覆蓋產(chǎn)品的煙氣擴散區(qū)，吸塵罩和管道連接，在管道的這頭和布袋連接，通過風機的引力把冶煉時所產(chǎn)生的煙氣粉塵通過吸塵罩由管道輸送到布袋脈沖除塵器的箱體內，進行過濾，過濾掉的粉塵吸附在除塵布袋上，過濾后的干凈氣體會排出除塵器箱體外，而越積越多的粉塵在除塵布袋上會增加布袋除塵器的阻力，因此會設計程序，到一個阻力值的時候脈沖閥會開啟，瞬間噴向除塵布袋，使之吸附在除塵布袋的粉塵掉入灰斗，由卸料裝置卸出，統(tǒng)一回收處理。這是一個完整的中頻爐除塵器的工作過程。在吸塵罩的地方可以根據(jù)用戶的要求加旋轉部位，有人工旋轉和電動旋轉兩種，根據(jù)用戶工況也可以設計，多臺中頻爐共用一個除塵器設備，或者在各個爐口的吸塵罩上加上閥門，使之想開那臺爐的時候就開那個吸塵罩，更加方便靈活。

志新的主要特點：

中頻爐除塵器優(yōu)點是除塵,一般在99%以上,除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)10mg/m3之內,對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率.中頻爐布袋除塵器處理風量的范圍廣,小的僅1min數(shù)m3,大的可達1min數(shù)萬m3,既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵,減少大氣污染物的排放.本除塵器結構簡單,維護操作方便.在同樣高除塵效率的前提下,造價低于電除塵器.中頻爐布袋除塵器采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等濾料,可在200℃以上的高溫條件下運行.中頻爐布袋除塵器對粉塵的特性不敏感,不受粉塵及電阻的影響.中頻爐布袋除塵器采用電氣控制系統(tǒng).低位移動集塵罩,加料車,鋼包車均具有現(xiàn)場無線遙控裝置,操作迅捷方便,實用性強.除塵系統(tǒng)的看著系統(tǒng)承擔除塵器正常運行所需要的清灰卸灰工作及除塵器保護的自動控制任務,采用PLC可編程控制器.具有的性靈活性及兼容性.

志新設計優(yōu)勢

1、設計過程中，優(yōu)化濾袋排列，降低除塵器阻力損失。
2、設備的運轉部分有防護措施和的防雨措施。
3、高性低壓大規(guī)格脈沖閥配置，反吹效果好顯著。
4、除塵器采用離線清灰，比在線清灰效果好，無二次吸附現(xiàn)象。
5、除塵器煙氣處增加預沉降均溫設計，避免煙氣對濾袋直接沖刷，利用預沉降減少大顆粒煙塵對濾袋的負荷，減少燒濾袋現(xiàn)象，延長濾袋使用壽命。

志新環(huán)保中頻電爐除塵器配置：

1)電爐布袋除塵器本體：它由上箱體、中箱體、灰斗組件、檢修門、支架等組成
 對于本體，我們在設計上以最不利的荷載組合進行強度設計；采用Q23板材制作。
2)收塵、過濾系統(tǒng)：主要由濾袋、袋籠、花板組件、進風分配系統(tǒng)組成。
3)噴吹清灰、卸灰系統(tǒng)：主要由儲氣包（含油水分離器、調壓裝置）、電磁脈沖閥、噴吹管組件和離線閥、螺旋輸送機及星型卸灰閥等組成。
4）除塵器布袋采用φ133mm標準規(guī)格，材質采用三防滌綸針刺氈。
5）除塵器采用外濾式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。
6）在清灰時由PLC控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。
7）電爐布袋除塵器頂部設檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機外就可執(zhí)行，不必進入除塵器內部）。
8）除塵器配置進風分配系統(tǒng)及濾袋固定框，地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋，濾袋固定框的使用，地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。
9）電爐布袋除塵器進風口配置進風口手動調節(jié)閥，它的關閉除塵器單個倉室的離線，實現(xiàn)了在除塵器正常工作狀態(tài)時對單個倉室的檢修維護。