目前是我公司的主要生產(chǎn)設(shè)備，隨著環(huán)保部門對鑄造廠的環(huán)保治理，電爐進(jìn)行環(huán)保治理，我公司生產(chǎn)的電爐除塵器具有、除塵等特點。效率很高，一般都可以達(dá)到99%，可捕集粒徑大于0.3微米的細(xì)小粉塵顆粒，能滿足嚴(yán)格的環(huán)保要求。

志新中頻電爐屬于新一代脈沖袋式除塵技術(shù)，是我公司研制的滿足大風(fēng)量煙氣凈化的，不但具有噴吹清灰能力強(qiáng)、除塵、排放濃度低等特點，還具有穩(wěn)定、 能耗低、占地面積小的特點，特別適用于電爐煙氣的治理。

志新新型采用的：

　1、采用的離線三狀態(tài)清灰機(jī)構(gòu)，解決了粉塵的“二次”飛揚(yáng)。離線分室輪吹，三狀態(tài)可控式，以大氣反吹方式獲得理想清灰效果。

　2、新型低阻三通切換閥的運(yùn)用，配合整體除塵器優(yōu)化設(shè)計，使整個除塵器長期保持低阻狀態(tài)運(yùn)行。 

　3、負(fù)壓內(nèi)濾式，除塵濾袋易拆卸，密封性好，方便維修，實現(xiàn)了機(jī)外換袋。 

　4、引進(jìn)自動化袋籠生產(chǎn)線，滿足用戶多種結(jié)構(gòu)的需求，，外形美觀。 

　5、可采用電磁脈沖閥，提高易損件膜片的作用壽命。 

　6、具有差壓、定時、手動三種控制方式的程控器，并根據(jù)用戶的不同需求，可增設(shè)溫度、料位等傳感器件的報警控制。

志新特點：

 1、除塵達(dá)99.99%，排放口粉塵濃度20mg/m3，滿足高排放標(biāo)準(zhǔn)。

2、中頻電爐除塵器采用變頻器技術(shù)，在現(xiàn)有中最節(jié)能省電的變頻控制。

3、，風(fēng)管和出風(fēng)管采用導(dǎo)電性良好的材料，從根源上隱患。

4、設(shè)備運(yùn)行，使用壽命廠。關(guān)鍵部件采用原件，運(yùn)行穩(wěn)定，減少故障時間。

5、設(shè)備剛性，強(qiáng)度好。的力學(xué)設(shè)計和的鋼板設(shè)備的剛性和強(qiáng)度。

6、采用分室清灰方式，克服了二次或多次揚(yáng)塵。

7、每個部件采用防腐、防銹處理，能夠在惡劣的工作環(huán)境使用。

8、配置靈活，能夠為各行業(yè)工況量身定制除塵方案配置及設(shè)備。

9、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定不燒袋；

10、廢鋼加料車和出鋼（渣）車的使用，滿足環(huán)保要求的同時提高了生產(chǎn)效率；

11、頂部旋轉(zhuǎn)罩可配套后加料、前加料、側(cè)加料三種，能很好的適應(yīng)現(xiàn)有廠房整體布置格局；

原理：

電爐由灰門中箱體、上箱體等部分組成，中箱體為分室或分組結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由塵氣集合管進(jìn)入灰門，粗塵粒直接落入灰門底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中箱體，灰塵附積在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入凈氣集合管以風(fēng)機(jī)排到大氣。

清灰過程是先切斷該組的凈氣出口通道，使該組的布袋處于無氣流通過　的狀態(tài)，然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以在噴吹后剝離的灰塵沉降到灰門，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣體再附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰。并由可編程控制柜對切斷閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動控制。

設(shè)計特點:

 1除塵器煙氣處增加預(yù)沉降均溫設(shè)計,避免煙氣對濾袋直接沖刷,利用預(yù)沉降減少大顆粒煙塵  對濾袋的負(fù)荷,減少燒濾袋現(xiàn)象,延長濾袋使用壽命.

 2除塵器采用離線清灰,比在線清灰效果好,無二次吸附現(xiàn)象.

 3設(shè)計過程中,優(yōu)化濾袋排列,降低除塵器阻力損失.

 4設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部分有防護(hù)措施和的防雨措施.

 5高性低壓大規(guī)格脈沖閥配置,反吹效果好顯著.

 6壓縮空氣系統(tǒng)設(shè)計有經(jīng)數(shù)十項工程實踐證明,使用情況較好的壓縮空氣加熱保溫系統(tǒng),除塵器長期使用性.