志新具有漏風小、清灰時對相鄰袋室、無";二次揚塵";和";粉塵再附";問題、結構緊湊、重量輕、除塵濾袋使用壽命長等優(yōu)點。除塵濾袋采用選進配方進行處理的玻璃纖維除塵布袋，其憎水性、抗折性和性與同類玻璃纖維除塵布袋都有大幅度的提高，特別適合于烘干機煙氣的除塵。

結構的設計更要注意。因為烘干機烘干原料的水分都很高，煙氣溫度波動較大，另外烘干機頭和機尾密封不良，漏風很大，而且多數(shù)廠的烘干機不連續(xù)生產，所以煙氣溫度經(jīng)常在露點溫度以下，很容易冷凝結露，不僅嚴重腐蝕除塵器，往往還會使灰斗的下料口堵塞。

的應用：

1、做好防腐處理，由于煤在燃燒過程中產生大量的SO2氣體，加之采溫度和濕度較高，從而加速了與氣體接觸的機殼內及管道內的腐蝕。為此，我們采用了200-300℃高溫防腐涂料，一般涂3層，較好地解決了這一問題，延長了機殼使用年限。

2、除塵器骨架：原用袋籠經(jīng)過鍍鋅處理，但2年全部腐蝕，后改為不銹鋼絲制作或硅處理。

3、改進清灰系統(tǒng)，原出廠時配置的油水分離裝置過小，油、水分離效果差，油、水隨壓縮空氣經(jīng)過管路反吹到濾袋中，影響過濾效果，溫度過高時，容易點燃并燒毀濾袋。油、水過濾裝置改裝后，能定期放油、放水，了這一現(xiàn)象的再次發(fā)生。

4、選擇適當?shù)那寤覊毫Γ瑝毫^高，造成破袋；壓力過低，不能產生脈沖清灰效果。因此壓力一般選擇在0.5-0.7Mpa。

5、結合具體情況選用濾袋，我公司選用防腐處理的氟美斯，工作溫度在70-185℃，連續(xù)工作溫度可達180℃，避免了高溫煙氣燒毀濾袋的情況發(fā)生.過濾風速在0.8-1.2m/min。要比一般玻纖濾袋過濾風速高40%左右,減少了設備投資.

6、定期進行濾袋間的清理，用人工推、拉等辦法使濾袋之間的附著物掉下來，以增加通風過濾面積，延長使用周期；還可以不停機更換濾袋，將濾袋取出清洗曬干后在使用；修補破損的濾袋。

通過采用以上措施是可以滿足烘干機廢氣處理的工礦要求，解決達標問題。 

烘干機設計特點：

（1） 濾料要耐溫250～280℃。雖然從設計上正常操作的煙氣溫度≤120℃，但原料水分大，流動性差，棚倉斷料是經(jīng)常發(fā)生的，一旦發(fā)生，又排風控制不及時，煙氣溫度便很快上升。

（2） 適應高水分、高露點，濾料要具有憎水性，以不糊袋，表面粉塵易于；殼體要有良好的外保溫，內部不結露；排料設備的鎖風性能要好，避免因漏入過多冷空氣造成局部結露，同樣焊接部位要漏焊和漏洞；

（3） 因濕熱環(huán)境又有量的SO2存在；濾袋材質和設備內表防腐，都與之適應，才能使用壽命。

（4） 同樣因氣體濕度高，收下的粉塵有可能水分大、流動性差，為排料順暢，在灰斗仰角，排灰設備規(guī)格選擇以及倉壁振動器配置是否都做針對性考慮。

志新烘干機具有結構緊湊，雙重除塵原理，清灰效果好，運行穩(wěn)定，濾袋壽命長等特點，被公認為布袋除塵器，是冶金、電力、建材等行業(yè)的理想除塵設備。 根據(jù)烘干機的尺寸大小，我們結合粉塵性質以及在烘干機行業(yè)的治理經(jīng)驗烘干機高溫布袋除塵器可采用選用PPC型氣箱，該除塵器具有、清灰效果好、且結構簡單、設計合理、維修方便等優(yōu)點