隨著工藝技術(shù)的不斷進步，選粉機的使用，水泥磨排出的濃度越來越高，有時會超過1000 g/m3，這時的布袋除塵器已不僅僅是除塵設(shè)備而是主機設(shè)備的一部分；因此，水泥和除塵系統(tǒng)的設(shè)計能夠達到采用除塵系統(tǒng)直接處理高濃度含塵廢氣的能力。我們推廣使用的PPW氣箱脈沖就能滿足這種要求，在水泥行業(yè)也是使用較多的。除塵效果也是比較突出的。

生料磨除塵一直是水泥廠的難點，但直到現(xiàn)在還沒有引起人們的足夠重視；生料磨除塵的難點在于該部分含塵氣體中含有較高的濕度，廢氣中的濕含量隨各廠的工藝條件不同而有較大的區(qū)別。許多廠沒有烘干設(shè)備，雨季原材料中的水分較高，這部分水氣給生料磨除塵帶來很大困難，無論采用何種除塵設(shè)備都考慮這個問題；因此生料磨的袋式除塵器考慮抗結(jié)露的問題。需對加裝保溫，布袋結(jié)露現(xiàn)象。

志新水泥磨機原理：

磨機袋式除塵器本體分隔成數(shù)個箱室,每個箱室有濾袋32條、64條、96條、128條等，并在每箱側(cè)邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。當(dāng)除塵器過濾含塵氣體時間后（或阻力達到預(yù)先設(shè)定值）,清灰控制器發(fā)出信號，第1個箱室的提升閥就開始關(guān)閉以切斷過濾氣流,然后這個箱室的脈沖閥開啟,壓縮空氣沖入凈氣室,濾袋上的粉塵。當(dāng)這一動作完成后，提升閥再次打開,使這個箱室重新進行過濾工作,并逐一按上述要求進行以至全部清灰完畢。氣箱脈沖袋除塵器是采用分箱式清灰的，清灰時逐箱隔離、輪換進行。各箱室的脈沖寬度和清灰周期由清灰程序控制器自動控制進行，從而了壓縮空氣清灰的效果，整個箱體設(shè)計利用了和出口總管結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到總管下，使進入的含塵煙氣直接進入已擴大的灰斗內(nèi)達到預(yù)收塵的效果，且能去掉易出現(xiàn)堵塞的水平直管。所以，不僅能處理一般濃度的含塵氣體，而且能處理高達1300g/m3的高濃度含塵氣體。

水泥球磨機高濃度，從而簡化工藝流程，減少阻力，降低設(shè)備故障率。，收塵效率達99.8%以上，來已被應(yīng)用于粉塵回收，設(shè)備運行穩(wěn)定，除塵效果理想，贏得了廣大用戶的一致好評。把關(guān)于生態(tài)文明建設(shè)和生態(tài)環(huán)境保護的決策部署落到實處。