鑄造行業(yè)造型工藝不得采用粘土砂干型/芯、油砂制芯、七○砂制型/芯等落后工藝；鑄造企業(yè)應(yīng)配備與生產(chǎn)能力相匹配的造型、制芯、砂處理、清理等設(shè)備，采用砂型鑄造工藝的企業(yè)應(yīng)配備舊砂處理設(shè)備，粘土砂舊砂回用率≥95%；生產(chǎn)過程產(chǎn)生粉塵的部位均應(yīng)配置大氣污染物收集及凈化裝置，廢氣排放應(yīng)符合GB16297-1996大氣污染物綜合排放標準。
環(huán)境影響評價要點分析
1 、工藝布置
考慮到造型生產(chǎn)線粉塵排放量較大，對周邊大氣環(huán)境會產(chǎn)生一定影響。造型生產(chǎn)線防塵應(yīng)先從工藝車間布置開始，造型車間和制芯車間工藝布置要求：在集中采暖地區(qū)，造型車間和制芯車間應(yīng)布置在非采暖期最小風(fēng)頻的下風(fēng)向；在非集中采暖地區(qū)，應(yīng)該布置在全年最小風(fēng)頻的下風(fēng)向。
2、熱芯盒制芯除塵措施
單工位熱芯盒射芯機應(yīng)設(shè)側(cè)向集塵罩；雙工位熱芯盒射芯機應(yīng)在1、2位頂部設(shè)置集塵罩，罩口空氣流速應(yīng)控制在1.5 m/s左右；多工位熱芯盒射芯機應(yīng)按照芯盒的輸送軌道進行密閉引風(fēng)，引風(fēng)量應(yīng)控制在0.7m/s～1.0 m/s左右。
3、落砂除塵設(shè)施
澆注完成的鑄型通過皮帶冷卻輸送機運至落砂工序，鑄型進入滾筒式冷卻落砂機，落砂過程中會產(chǎn)生粉塵排放。
4、通風(fēng)與除塵系統(tǒng)
在造型、制芯和砂處理工序中均有無組織粉塵排放，對于無組織排放的煙粉塵，環(huán)評應(yīng)要求強化各車間通風(fēng)排氣設(shè)施，確保單位時間內(nèi)換氣量滿足相關(guān)標準。
5、固體廢物污染處置措施
造型生產(chǎn)線雖然均配備再生設(shè)備，而且濕型砂造型線回收率≥95%，隨著舊砂不斷使用，鑄造企業(yè)將會每隔一段時間更換舊砂，廢棄舊砂處置不當(dāng)將會對環(huán)境產(chǎn)生較大影響。
了解自己生產(chǎn)過程中存在的污染點
 
設(shè)置建設(shè)合理的環(huán)保設(shè)施
物料儲存：固體粉狀物料要建設(shè)固定儲存場所，要求有頂棚、篷蓋、防風(fēng)抑塵、進料出入有布簾等遮擋、噴淋設(shè)施。
上料卸料：粉狀物料、揮發(fā)性物料要設(shè)置收集和處理裝置。
生產(chǎn)工藝：要配備合理的處理設(shè)施。濕法脫硫不得使用單堿法；脫硝不得使用氧化法；VOCs使用活性炭吸附要定期更換，做好做好更換記錄、提供更換的活性炭發(fā)票，廢活性炭作為危險廢物處置。
做好三廢治理及產(chǎn)生的副產(chǎn)物、廢物的收集處置
廢氣：廢氣有組織排放源必須高于15m，并根據(jù)監(jiān)測規(guī)范要求設(shè)置人工采樣孔，設(shè)置固定斜梯。
廢水：廢水不得直排外界環(huán)境，外排由污水處理廠處理的，要有污水管網(wǎng)，不得使用汽車運輸，要有污水處理協(xié)議。
一般固廢：邊角料等一般固廢，要有固定場所存放，廠內(nèi)可循環(huán)利用的，做好利用臺帳，外協(xié)處置的要提供外協(xié)合同，并做好臺帳記錄。
危險廢物：要設(shè)置獨立的暫存場所，暫存場所的容積要滿足危險廢物1年產(chǎn)生量的存放需求。
噪聲：噪聲源要做好減震、隔音措施，車間可設(shè)置隔音窗，確保噪聲廠界達標。
確保污染治理設(shè)施正常運行
確保污染治理設(shè)施正常運行，污染防治設(shè)施發(fā)生故障，應(yīng)立即向轄區(qū)內(nèi)環(huán)境管理部門報告，并采取應(yīng)急措施確保達標排放，無備用污染治理設(shè)施的，涉及的生產(chǎn)設(shè)施應(yīng)立即停止生產(chǎn)。
加強環(huán)保管理
廠區(qū)生產(chǎn)車間、儲存車間必須進行硬化防滲，出入口設(shè)置緩坡等圍擋設(shè)施，地面沖洗水必須收集處理。不得隨意排放。生活廢水沒有配套污水管網(wǎng)的，要配套建設(shè)生活污水處理系統(tǒng)，達到相關(guān)標準后，方可用于廠內(nèi)綠化。
加強企業(yè)員工環(huán)保教育，提升環(huán)保意識，避免出現(xiàn)人為無意識違反環(huán)保要求的行為。