鍋爐布袋除塵器除塵效果不佳是廠家后期遇到的比較麻煩的問題,因為購買時都是本著購買達標去的,后期排放量達不到要求,這真是讓人頭大的事,所以對鍋爐除塵器進行維修改造，這也是購買者不知如何下手的事。下面給您分析幾個方面,希望可以解除您當前的迷惑,找到根本的原因,從而解決了問題。

1.燃煤鍋爐除塵器選型不當

有的企業(yè)在購買鍋爐除塵器的時候,追求低價格。但實際上低價格往往是不存在的,直接造成布袋除塵器選型過小,與過濾工況不匹配造成除塵效果不好。所以在購買除塵器的時候不能只追求低價格,要在除塵效率排放濃度的前提下選擇價格實惠的才是正確的。

2.除塵器布袋質(zhì)量不過關(guān)

除塵布袋是布袋除塵器的重要組成部件,在布袋除塵器的運行中起到關(guān)鍵作用,除塵器布袋的質(zhì)量是很重要的。近些年來,一些小廠家采用小型縫紉機為加工設(shè)備,選用質(zhì)量次的濾料(以PPS濾料為例就有PPS濾料和PPS復合濾料他們的價格相差1/3),并且加工時用劣質(zhì)線為原料,以假亂真,加工水平也遠遠落后。選用這樣的除塵布袋自然會造成布袋除塵器除塵效果不好。

以上是廠家貪圖便宜或者是被不良商家欺騙會造成的后果,所以購買時要要先注重質(zhì)量再強調(diào)價格。

其中還有個較重要的原因那就是操作不當使鍋爐布袋除塵器也達不到預期的效果這個按照我們的流程可以解決:

1、在停爐時讓除塵器繼續(xù)清灰工作至少2個周期,以防止因長時間不用布袋上灰多而結(jié)露。除塵器停運前,除清灰外還應注意:

2、除塵器室內(nèi)從高溫突然降至低溫時注意冷凝結(jié)現(xiàn)象。礦熱爐停止生產(chǎn)后,除塵風機繼續(xù)運行一段時間,將含濕氣體排出,讓室內(nèi)置換上干燥空氣;

3、除塵風機停止運轉(zhuǎn),灰倉內(nèi)積灰排除干凈后,對風機及其他傳動部位進行保養(yǎng);

4、除塵器長期停運期間,定期進行短時間運行是除塵系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)較好的維護方法。

鍋爐除塵設(shè)備改造方案：

主要包含增設(shè)一臺預收塵沉降室、延長鍋爐布袋除塵器的基礎(chǔ)來加裝沉降室、拆除原有金鳳管道根據(jù)現(xiàn)場位置重新定位等。加裝沉降室主要是為了避免來自于單輥破碎和板式給料機下料點的熾熱粗顆粒粉塵進入到除塵設(shè)備中以免其對布袋造成破損并降低布袋除塵器的粉塵負荷。通過在沉降室內(nèi)加裝倒流擋板，從而使得含塵氣流在遭遇到擋板時氣流中的粗顆粒會在擋板的阻礙下減速并落入到下方的灰斗中。在加設(shè)沉降室的施工中，由于布袋除塵器的制造廠家出于成本考慮一般會在布袋除塵器的進風口部位加裝緩沖沉降區(qū)，通過運行分析發(fā)現(xiàn)，如不加裝緩沖沉降區(qū)將會導致濾袋的使用壽命大為降低，從而增大運行成本。為避免上述問題的產(chǎn)生在鍋爐布袋除塵器的改造過程中通過在鍋爐布袋除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計上增加箱體長度從而增加一個3米*3米緩沖沉降區(qū)，高速含塵氣流在進入到布袋除塵器之前首先在緩沖沉降區(qū)進行減速，從而使得氣流中所含有的粗顆粒中的一部分直接沉降到灰斗中，從而地降低濾袋的工作負荷，提高濾袋的使用壽命。對于布袋除塵器中的氣流的上升速度需要控制在合理的區(qū)間范圍內(nèi)避免過大或是過小以免影響布袋除塵器的使用效果及使用壽命。