電爐除塵器的選型原則為根據(jù)中頻爐的噸位，工作方式，冶煉的物種，煙氣的溫度等參數(shù)綜合選型。一般小型中頻爐采用DMC脈沖除塵器，中型和大型采用PPC氣箱脈沖布袋除塵器的。以上為我公司根據(jù)的制作經(jīng)驗總結(jié)出來的，供大家參考，有除塵器方面的問題也可以隨時咨詢我們。

來承蒙廣大用戶及社會各界朋友的厚愛與支持，經(jīng)全體員工不懈努力，闖出了一條以市場為導(dǎo)向，以質(zhì)量求生存的道路，精益求精，不斷地創(chuàng)新，并樹立堅定不移以質(zhì)取勝的信念，創(chuàng)造了連年增長的輝煌業(yè)績。眾多新產(chǎn)品、產(chǎn)品國內(nèi)30個省市、自治區(qū)，并隨援建工程行銷。

目前，在市場激烈競爭的形式下，我們在不斷的更新設(shè)備，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，我公司將以嶄新的企業(yè)形象，真誠的服務(wù)標準來迎接新世紀的挑戰(zhàn)。

中頻爐布袋除塵器對于煙氣捕集系統(tǒng),是由低位移動式集塵罩,加料設(shè)備和出鋼設(shè)備及除塵設(shè)備組合.低位移動式集塵罩將操作平臺,出鋼坑全部覆蓋,讓中頻爐冶煉生產(chǎn)過程全部在低位移動式集塵罩內(nèi)進行,實現(xiàn)了對煙氣的全過程捕集.加料時,通過加料設(shè)備進行加料,根據(jù)生產(chǎn)需要幾次將料加滿,解決了行車加料時煙氣難捕集的問題.出鋼時,中頻爐平臺翻轉(zhuǎn)直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里,出鋼過程在煙罩內(nèi)完成,客服了局部集塵罩出鋼時煙氣部分外漏的情況.

 中頻爐除塵器風(fēng)量計算方式：

1：煙氣進入布袋除塵器前的平均速度及除塵器截面積，需要注意的是單位要統(tǒng)一，一般是立方米/小時。

2：如果是改造工程科根據(jù)后面的引風(fēng)機風(fēng)量來推算，引風(fēng)機的實際風(fēng)量X95%即為布袋除塵器的大概處理風(fēng)量。

3：一般布袋除塵器風(fēng)量的設(shè)計按實際工況來確定的。

處理風(fēng)量÷過濾風(fēng)速＝過濾面積,一般袋式過濾風(fēng)速在0.8-1.2/秒左右

熔銅爐的風(fēng)量計算可以根據(jù)罩口或罩內(nèi)平均風(fēng)速進行估算，或者通過熱源輻射來計算，后較為復(fù)雜，而且一般在實踐中主 要是依靠經(jīng)驗來估算。以壹臺直徑800的中頻爐為例，如果采用半封閉移動式煙罩，一般罩內(nèi)風(fēng)速可以放到1M到1.5M，單爐風(fēng)量可以取5000左右。同時根據(jù)工藝不同，要考慮到系統(tǒng)漏風(fēng)。練銅爐除塵的核心在于幾點：風(fēng)量計算要準確，火星及煙氣溫度處理要恰當(dāng)。還有就是防止粘袋問題。

電爐袋式除塵器風(fēng)量的決定因素：

一般除塵來說，風(fēng)量算是先確定的條件之一，例如鍋爐除塵，風(fēng)量一般根據(jù)鍋爐燃燒的噸數(shù)就能定出來。一般除塵器風(fēng)量的選取，要依靠經(jīng)驗或者之前設(shè)備。例如同樣工況，要依據(jù)經(jīng)驗估算風(fēng)量，如果之前有這樣的設(shè)備根據(jù)處理效果選取比之大或者比之小的設(shè)備。然后是風(fēng)速，要根據(jù)要過濾的物料來選取，一般比重大的，例如鑄造，鋼件打磨等，粉塵比重較重，可用1.4-1.7m/min的風(fēng)速，相對化工物料等較輕的，要選取更低的風(fēng)速，這樣，過濾面積就能計算出來。除塵器的風(fēng)量、風(fēng)壓，一般是與除塵器后的風(fēng)機相匹配的。

電爐除塵器工藝原理：

在離中頻爐口1600-2000mm高的位置安裝傘形吸塵罩，安裝排氣支管道，在支管道上安裝調(diào)節(jié)閥和旋轉(zhuǎn)走動裝置，使傘形吸塵罩可以移動，可以吸兩個爐體的煙氣。煙氣經(jīng)支管道引入主通風(fēng)管道，到火花捕集器去除掉火花，防止火花進入除塵器燒損除塵布袋，同時火花捕集器也是初級除塵器，可以將其他回收價值不高的粉塵去除，然后利用布袋除塵器進行凈化處理，后由風(fēng)機將煙氣送煙囪排放。在負壓的作用下含塵氣體首入道火花收集器內(nèi)，收集器起到予收塵及火花作用，在慣性的作用下火花及大顆粒粉塵沉降下來。氣流隨即由進風(fēng)閥進入中箱體下部而后折向進入濾袋室，在系統(tǒng)負壓作用下，含塵氣體穿過內(nèi)部裝有支撐骨架的濾袋，粉塵被截留在濾袋外表面，干凈清潔氣體穿過濾袋進入凈氣箱并通過出風(fēng)閥匯入排氣總管，通過風(fēng)機排入煙囪進入大氣。隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外側(cè)附積的粉塵不斷增加，從而系統(tǒng)的阻力不斷增加，當(dāng)阻力達到預(yù)先設(shè)定值時，清灰控制器發(fā)出信號，首先令一個袋室的進風(fēng)閥及出風(fēng)閥同時關(guān)閉阻斷該室的過濾氣流，然后打開電磁脈沖閥，壓縮空氣由氣源按順序依次經(jīng)氣包、脈沖閥、噴吹管、噴嘴向濾袋噴射，使濾袋產(chǎn)生高頻震動膨脹，使濾袋外側(cè)所附塵片變形脫落。在粉塵落入灰斗后進、進、出風(fēng)閥打開，此袋室的濾袋恢復(fù)到過濾狀態(tài)，而下一袋室則進入清灰狀態(tài)，如此反復(fù)直至后一個袋室清灰完畢為一個周期。金珠環(huán)保5噸電爐除塵器是由多個獨立的袋室組成的，清灰時各室按順序逐一進行互不干擾，實現(xiàn)了長期連續(xù)運行?；叶分械姆蹓m定時或連續(xù)由卸料器卸出，上述清灰過程均由PLC的設(shè)定程序自動完成。能系統(tǒng)長期、穩(wěn)定運行；采用的吸塵罩，加料、冶煉、出渣、出料全過程煙氣捕集；經(jīng)濟流速管道工藝；運行系統(tǒng)PLC自動控制，自動化程度高、系統(tǒng)保護能力強。

我們根據(jù)濾料的特點及所處理煙氣的特性來進行除塵器的本體結(jié)構(gòu)設(shè)計。通常采用下進氣分室脈沖清灰的技術(shù)，分室離線脈沖技術(shù)和噴吹管設(shè)計，了清灰強度和均勻性。脈沖除塵器采用簡捷的進氣管及排氣管設(shè)計，使除塵器對煙氣波動的適應(yīng)性增強，并了進氣分布的均勻性，同時具有星等作用。采用分室技術(shù)及高控制設(shè)計，使檢修維護也非常方便。

本公司堅持以“質(zhì)量優(yōu)、誠信為本、”的經(jīng)營方針，設(shè)計、制造優(yōu)良、達標、服務(wù)、用戶滿意是我們的經(jīng)營理念，信守合同提供的產(chǎn)品是我們的經(jīng)營策略。

我公司一如既往堅持推進規(guī)范生產(chǎn)，應(yīng)用高，過程控制，完善售后服務(wù)，用良好的社會與經(jīng)濟效益推動我國環(huán)保產(chǎn)業(yè)和企業(yè)的發(fā)展是我們的經(jīng)營目標。

中頻電爐除塵器的工藝特點簡介：

其主要特點為清灰能力強、過濾負荷高、除塵布袋長、占地面積小、噴吹壓力低、維修工作量小、更換和安裝濾袋方便，同時在相同的處理風(fēng)量下與反吹風(fēng)類袋式除塵器相比，在投資、運行電耗、占地面積、設(shè)備重量等方面都有顯著降低。 

1 ﹑處理風(fēng)量大；設(shè)備采用 1.5 米 長的濾袋，低壓脈沖清灰方式。

2 ﹑全自動化水平高；整套系統(tǒng)由 PLC 系統(tǒng)控制，設(shè)備本體處設(shè)置現(xiàn)場操控箱。無需專人看管。

3 ﹑除塵；煙氣出口濃度低于標準。

4 ﹑可以不停機進行維修和更換濾袋，操作簡單。