中頻爐在使用的時候爐前出鐵口揚塵的處理較為復雜，在短時間內產生大量熱氣流，不僅帶有瞬間高溫同時伴有強烈的熱輻射，對機前操作人員身體有傷害。目前國內高爐出鐵工藝一般在出鐵口設置簡單的傘形吸塵罩，但是由于傘形的發(fā)散性空間特征，達不到密閉的要求，導致出鐵口的揚塵易向外蔓散，不利于除塵器進行連續(xù)的除塵工作，同時由于采用單個吸塵口進行吸塵處理，雖然吸力較大，但是吸力不均勻，造成吸塵罩的中心吸塵，吸塵罩的邊緣吸塵效果較差，而且含塵煙氣流溢出罩外，會對周圍環(huán)境造成污染，并對車間操作人員的身體造成傷害。提供一種吸塵效果均勻、揚塵不易向外蔓散的吸塵捕集罩是本領域技術人員需要解決的技術問題。
志新環(huán)保設計中頻爐除塵器集塵罩，包括側門、前門、后板、頂罩、兩根前立柱、兩根后立柱及兩條由前至后平行設置的導軌，導軌的前端由前立柱提供支撐、后端由后立柱提供支撐，頂罩設于導軌上方并與導軌連接，側門設于導軌正下方并與導軌連接，前門為設于兩根前立柱之間的對開門且通過鉸鏈連接于前立柱，后板設于兩根后立柱之間并與后立柱固定連接，側門包括一固定連接于導軌的固定門板及一可沿導軌前后推動的活動門板，活動門板的頂部設有用于連接導軌的滾輪，頂罩上開設有集塵口，所述頂罩的上方吊設有與風機相連的吸塵管。

電爐除塵器半密閉式吸塵捕集罩由多個吸塵艙室構成，各吸塵艙室呈簸箕形，且開口朝下方同側設置，各吸塵艙室頂壁上設有均勻分布的、至少兩個吸塵孔，使得各吸塵艙室內的吸力分布更均勻，減少揚塵向外蔓散。

1.各吸塵孔上設有密封相連的抽吸通道，揚塵通過分布在同一吸塵艙室內的多個吸塵孔進入抽吸通道進行吸塵處理，同一吸塵艙室所屬吸塵孔的抽吸通道交匯設置形成二級抽吸通道，便于對同一吸塵艙室內的揚塵進行集中處置，降低能耗。

2.不同吸塵艙室的二級抽吸通道交匯設置形成抽吸通道，便于對同一吸塵捕集罩內的揚塵進行集中處置，降低能耗。

3.吸塵艙室開口處分布有多片平行相間排列且可轉向的導流片，或百頁窗式的導流片，便于對揚塵進行引流。

4.導流片橫向、縱向或斜向設置，相鄰吸塵艙室的導流片設置方向不同，吸塵效果。

5.各吸塵艙室之間設有隔艙板，使得各吸塵艙室形成半封閉空間，避免各吸塵艙室之間互相影響造成吸塵效果下降。

6.各吸塵艙室上設有三個吸塵孔，各吸塵孔分布在同一等邊三角形的各頂點處，使得各吸塵艙室內吸力分布均勻，吸塵效果。

7.改形式吸塵罩體積較小、安裝簡單，只需較小推力即可將其打開/關閉。

新型中頻電爐除塵器旋轉半密閉吸塵罩技術效果:

(1)本實用新型的半密閉式吸塵捕集罩，相對于現(xiàn)有技術，分布在各艙室的多個吸塵孔使得各吸塵艙室內的吸力分布更均勻，減少揚塵向外蔓散，吸塵效果；

(2)各吸塵艙室之間設有隔艙板，使得各吸塵艙室形成半封閉空間，避免各吸塵艙室之間互相影響造成吸塵效果下降；

(3)多級貫通設置的抽吸通道，可以對同一吸塵艙室、同一吸塵捕集罩內的揚塵進行集中處置，降低能耗。

志新中頻爐布袋除塵器結構原理：

移動式半密閉罩采用的系統(tǒng)風量和設備投資都較為適中。 電爐在出鋼和換電極等操作時，移動式半密閉罩由固定罩和移動罩組成。移動罩掀開以方便操作。電爐冶煉是以，時移動罩閉合。移動式半封閉罩在熔化期、氧化期、回復復興期能地捕集操作，捕集率高達95%以上，電爐廠房上空不見煙塵，且還能起到降落電爐冶煉噪聲的感化。別的，基本不影響電爐操縱。發(fā)生瀑火或鋼水飛濺事情時，這種捕集罩還可起到保險防護感化。在離中頻爐口1600-2000mm高的位置安裝傘形吸塵罩，安裝排氣支管道，在支管道上安裝調節(jié)閥和旋轉走動裝置，使傘形吸塵罩可以移動，可以吸兩個爐體的煙氣。煙氣經支管道引入主通風管道，到火花捕集器去除掉火花，防止火花進入除塵器燒損除塵布袋，同時火花捕集器也是初級除塵器，可以將其他回收價值不高的粉塵去除，然后利用布袋除塵器進行凈化處理，后由風機將煙氣送煙囪排放。