布袋除塵器的清洗周期和灰時(shí)間是影響捕集器性能和運(yùn)行的重要因素.清灰周期、清灰時(shí)間及采取的清灰方法等因素與處理對(duì)象的性質(zhì)有關(guān),因此對(duì)粉塵濃度等粉塵性質(zhì)進(jìn)行了解,并在進(jìn)行的檢查后確定.根據(jù)不同的清洗方法,確定了灰循環(huán)和灰時(shí)間的確定原則.

    首先要考慮的是,下一層附著力可以留在濾袋上,以地灰并確定灰循環(huán)的最小時(shí)間.為了使灰渣循環(huán)盡可能長(zhǎng),灰渣時(shí)間短,可以在經(jīng)濟(jì)除塵設(shè)備的阻力條件下運(yùn)行.大氣反吹灰:如果灰時(shí)間太短,濾袋上的灰塵在之前將被轉(zhuǎn)移到工作中,阻力恢復(fù)并逐漸增加.

    相反,當(dāng)灰太長(zhǎng)時(shí),由于過(guò)多的除灰,可提高過(guò)濾速度,并可將灰塵鉆入濾布中,造成濾袋的堵塞和破損.振動(dòng)清洗方法:基本上與大氣吹灰方式相同,故障的驅(qū)動(dòng)部分也是原因之一.脈沖清灰型:如果灰時(shí)間太短,可將灰塵鉆入濾布,造成濾袋過(guò)多頻繁除塵,造成濾袋堵塞和破損.另一方面,濾袋上的灰塵積聚會(huì)導(dǎo)致設(shè)備在高阻下運(yùn)行.

    電阻、布袋除塵器在運(yùn)行過(guò)程中,經(jīng)常觀察壓差系統(tǒng),判斷是否有問題.預(yù)先記錄正常操作的壓差值.如果發(fā)現(xiàn)壓力差增大,則可能意味著濾袋堵塞,防塵板關(guān)閉,清洗機(jī)構(gòu)失靈,灰斗積得過(guò)多.較低的壓力差可能意味著濾袋損壞或脫落,進(jìn)氣側(cè)管堵塞或閥門關(guān)閉,箱或室之間有泄漏.

    操作條件的改變,一般在袋式除塵器系統(tǒng)的設(shè)計(jì),已經(jīng)在考慮粉塵濃度、粉塵的形狀、粒徑分布、濕度、和其他觸摸和改變的條件下,設(shè)備的容量應(yīng)配備的盈余,但變化的條件時(shí),處理完所有問題后檢查.

    布袋除塵器停止運(yùn)行時(shí),注意濾袋內(nèi)的水分和風(fēng)機(jī)軸承.濾袋內(nèi)的濕氣凝結(jié)是含濕氣體,特別是由燃燒氣體引起的冷卻,所以在系統(tǒng)冷卻之前,排空氣中的干空氣,防止濾袋損壞和除塵的本體和腐蝕.

    在寒冷地區(qū),由于除塵設(shè)備的環(huán)境溫度較低,也能產(chǎn)生除塵設(shè)備本體結(jié)露現(xiàn)象,為了防止上述現(xiàn)象的產(chǎn)生,采取后排除了系統(tǒng)中的濕氣、箱封.凍結(jié)水等可能造成重大事故,冷卻水水源被關(guān)閉和清空.