濕式電除塵器在滿足超低排放、治理PM2.5方面的效果業(yè)內(nèi)專家一致認(rèn)可，環(huán)境保護(hù)部在《環(huán)境空氣細(xì)顆粒物污染防治技術(shù)政策（試行）》（征求意見稿）中明確指出：鼓勵(lì)火電企業(yè)采用濕式電除塵等，防硫造成的“石膏雨”污染。以實(shí)現(xiàn)超低排放。

　　作為一種的煙氣治理技術(shù)，濕式電除塵技術(shù)在已廣泛應(yīng)用且效果良好。國(guó)內(nèi)企業(yè)自主的濕式電除塵技術(shù)，已在燃煤電廠取得成功應(yīng)用。濕式電除塵技術(shù)在我國(guó)的推廣應(yīng)用，其必將成為燃煤電廠滿足超低排放、治理PM2.5的有力武器。

　　新標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，是基于我國(guó)嚴(yán)峻的大氣環(huán)境形勢(shì)。近年來(lái)，在傳統(tǒng)煤煙型污染尚未控制的情況下，以臭氧、細(xì)顆粒物（PM2.5）和酸雨為特征的區(qū)域性復(fù)合型大氣污染日益突出，區(qū)域內(nèi)空氣重污染現(xiàn)象大范圍同時(shí)出現(xiàn)的頻次日益增多，嚴(yán)重制約社會(huì)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展，威脅人民群眾身體健康。

　目前，國(guó)內(nèi)燃煤電廠鍋爐尾部現(xiàn)有的煙氣治理島工藝流程一般是由脫硝、除塵器、濕法脫硫組成，煙氣從濕法脫硫后直接進(jìn)入煙囪，脫硝負(fù)責(zé)脫除NOx，除塵器負(fù)責(zé)煙塵治理，濕法脫硫負(fù)責(zé)脫除SOx。

　　然而，脫硝設(shè)備工作時(shí)，在催化劑的作用下，伴有SO2轉(zhuǎn)化為SO3的副反應(yīng)，使煙氣中的SO3含量大為增加。作為脫硝還原劑注入煙氣中的NH3，在實(shí)際運(yùn)行中會(huì)產(chǎn)生部分逃逸。但在現(xiàn)行工藝流程中，SO3和逃逸的NH3并不能去除。

　　上述分析表明，在燃煤電廠傳統(tǒng)工藝流程中，煙塵控制主要靠濕法脫硫前端的除塵裝置實(shí)現(xiàn)，但不能控制后端濕法脫硫產(chǎn)生的細(xì)微顆粒粉塵。因此，無(wú)論除塵裝置的除塵效率有多高、濕法脫硫能除去多少前端逃逸的煙塵，煙囪排放也包含濕法脫硫洗滌之后仍未脫除的前端逃逸煙塵、濕法脫硫自身產(chǎn)生并排出的PM2.5細(xì)微顆粒物和氣溶膠?，F(xiàn)行濕法脫硫工藝允許排出的霧滴含量是75mg/m3，其含固率約為20%，這意味著，現(xiàn)行濕法脫硫工藝容許排出的粉塵濃度就達(dá)到15mg/m3。煙囪排放要實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)要求的30mg/m3或20mg/m3，在除塵裝置除塵效率的基礎(chǔ)上，還要盡量減少脫硫工藝產(chǎn)生的細(xì)顆粒物。

　　在目前的煙氣治理島工藝流程中，濕法脫硫之后沒(méi)有對(duì)脫硫工藝產(chǎn)生的細(xì)顆粒物進(jìn)行控制，還有煙塵、PM2.5、SO3、汞及重金屬等多種污染物直接從煙囪排出，處于一種自由開放狀態(tài)。因此，在濕法脫硫裝置之后，需要再有一道把關(guān)設(shè)備，濕式電除塵器是理想選擇。

濕電除塵器可實(shí)現(xiàn)超低排放，消煙除塵一勞永逸

　　濕式電除塵器的工作原理與干式電除塵器類似，在濕式電除塵器中，水霧使粉塵凝并，并與粉塵在電場(chǎng)中一起荷電，一起被收集，收集到極板上的水霧形成水膜，水膜使極板清灰，保持極板潔凈。同時(shí)由于煙氣溫度降低及含濕量，粉塵比電阻大幅度下降，因此濕式電除塵器的工作狀態(tài)非常穩(wěn)定。

　　由于濕式靜電除塵器采用水流沖洗，沒(méi)有振打裝置，不會(huì)產(chǎn)生二次揚(yáng)塵。根據(jù)相關(guān)文獻(xiàn)，濕式電除塵器對(duì)酸霧、有毒重金屬以及PM10，尤其是PM2.5的微細(xì)粉塵有良好的脫除效果。所以，可以使用濕式電除塵器來(lái)控制電廠SO3酸霧，同時(shí)還具有聯(lián)合脫除多種污染物的功能。

　　濕式電除塵器能夠解決濕法脫硫帶來(lái)的石膏雨、藍(lán)煙問(wèn)題，下游煙道、煙囪的腐蝕，節(jié)約防腐成本。其性能穩(wěn)定、，可收集微細(xì)顆粒物（PM2.5粉塵、SO3酸霧、氣溶膠）、重金屬（Hg、As、Se、Pb、Cr）、污染物（多環(huán)芳烴、二惡英）等，煙塵排放可達(dá)10mg/m3甚至5mg/m3以下，實(shí)現(xiàn)超低排放，解決煙囪排放問(wèn)題，達(dá)到“一勞永逸”的效果。

　　通過(guò)理論研究和應(yīng)用研究，創(chuàng)造出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、適合中國(guó)國(guó)情的性能、廉的新型濕式電除塵器，并完成300MW（含）以級(jí)機(jī)組的新型濕式電除塵器示范工程，形成新型濕式電除塵的各項(xiàng)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等，從而填補(bǔ)國(guó)內(nèi)大型濕式電除塵技術(shù)和產(chǎn)品的空白。863計(jì)劃的實(shí)施完成，將使中國(guó)的濕式電除塵器技術(shù)達(dá)到水平。

　　為實(shí)現(xiàn)863計(jì)劃，掌握濕式電除塵器的核心技術(shù)，企業(yè)自主設(shè)計(jì)制造了國(guó)內(nèi)的全尺寸濕式電除塵器綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái)（見圖2所示），用以研究濕式電除塵器的極配、結(jié)構(gòu)、噴淋系統(tǒng)、水膜形成、抗結(jié)露、配套高壓供電等關(guān)鍵技術(shù)。通過(guò)實(shí)驗(yàn)，獲得了許多關(guān)鍵的設(shè)計(jì)參數(shù)，同時(shí)建立了濕法脫硫模擬實(shí)驗(yàn)臺(tái)，模擬濕法脫硫后的煙氣工況下濕式電除塵器的工作性能。

　　影響濕式電除塵器應(yīng)用的關(guān)鍵是水的二次污染和水耗問(wèn)題，不解決灰水循環(huán)利用問(wèn)題，濕式電除塵器就難以在燃煤電廠推廣應(yīng)用。經(jīng)過(guò)濕式電除塵器噴淋沖洗之后排出的水，含有大量酸性物質(zhì)和細(xì)微顆粒物。直接排放會(huì)產(chǎn)生二次污染，而且耗水量大、運(yùn)行成本高，水進(jìn)行循環(huán)利用。

　　水的循環(huán)利用要經(jīng)過(guò)兩個(gè)環(huán)節(jié)，一是中和除酸，二是分離固體懸浮物，使污水變成適合噴淋使用的工業(yè)用水。通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，掌握了濕式電除塵器的噴淋系統(tǒng)及均勻水膜形成規(guī)律、極配、結(jié)構(gòu)、高壓供電等關(guān)鍵技術(shù)；了懸浮物分離、水循環(huán)利用系統(tǒng)。

　　防腐是濕式電除塵器運(yùn)行的重要問(wèn)題，通過(guò)材料分析和抗腐蝕實(shí)驗(yàn)，尋找重要結(jié)構(gòu)件的材料選擇，制定防腐措施和施工工藝。在過(guò)程中，相關(guān)企業(yè)已經(jīng)獲得了多項(xiàng)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的濕式電除塵。